如何有效提高煤炭篩選效率？

　　某選煤廠為一座年處理3Mt 的動(dòng)力煤選煤廠, 采用+ 25 mm 塊煤鈄輪分選工藝, 出塊精煤和矸石。2002產(chǎn)以來, 存在篩分效率低、選后產(chǎn)品帶介嚴(yán)重和分選效果差等問題。
( 1) 采煤機(jī)械化程度的不斷提高, 以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化升級(jí), 井下噴水量增加, 使原煤水分不斷增大, 難以篩分。
( 2) 機(jī)械化采煤使塊煤量減少。為保證入洗量和多入洗, 將入選下限由原設(shè)計(jì)25 mm降為13 mm, 篩孔直徑小, 篩分效率降低。
( 3) 3 臺(tái)原煤等厚分級(jí)篩已有2 臺(tái)出現(xiàn)幫裂, 使用不正常。以上原因造成了分級(jí)篩堵塞嚴(yán)重, 篩子成了溜槽, 篩分效率大大降低, 造成大量煤泥進(jìn)入鈄輪分選機(jī), 使重介粘度加大, 重介
分選效果降低, 且選后產(chǎn)品帶介嚴(yán)重。
2　篩分系統(tǒng)
針對(duì)出現(xiàn)的問題, 需對(duì)篩機(jī)進(jìn)行改造。篩子出現(xiàn)幫裂, 需要更換。此外, 應(yīng)選用處理濕粘細(xì)煤能力強(qiáng)、篩分效率高的篩分機(jī)。經(jīng)過廣泛調(diào)研, 購買了2臺(tái)4605 振動(dòng)棒條篩替換原2 臺(tái)出現(xiàn)幫裂等厚篩。在2007月安裝調(diào)試完并投入使用。此振動(dòng)棒條篩采用呈階梯形布置的彈性棒條篩面, 其獨(dú)特的懸臂式棒條篩面沒有橫絲。與篩箱一起振動(dòng)時(shí), 棒條本身還產(chǎn)生二次振動(dòng), 對(duì)粘附在棒條上的物料有自清理作用, 并且每一個(gè)階梯獨(dú)立, 篩面傾角可各自調(diào)整, 篩孔尺寸可根據(jù)篩分要求由大到小或由小到大任意組合, 靈活運(yùn)用。開孔率高, 物料流速快, 料層薄, 分級(jí)效果好, 效率高, 且能耗小, 噪聲低。
該機(jī)從2007年12 月安裝運(yùn)行以來, 其工藝效果明顯, 篩分效率提高到86. 42。處理能力大且該篩槽帶輪激器易拆卸,篩面、軸承壽命較長, 維護(hù)、檢修方便。
3　更換篩機(jī)后的分選效果
用4605 振動(dòng)棒條篩替換原煤等厚篩后,分級(jí)效率提高到86. 42 , 故障率明顯降低;進(jìn)入分選系統(tǒng)的煤泥量大為減少, 介質(zhì)粘度降低, 介質(zhì)凈化回收系統(tǒng)也不再吃緊; 鈄輪分選機(jī)的分選效果大幅度提高, 產(chǎn)品帶介降低。篩分系統(tǒng)改造前后浮沉資料見表2、3。
由表2 可知, 改前精煤灰分15. 01 , 矸石灰分71. 51 時(shí), 由數(shù)質(zhì)量平衡計(jì)算出精煤實(shí)際產(chǎn)率為37. 45 , 而其理論產(chǎn)率為45. 70 , 選煤數(shù)量效率計(jì)算得82。由表3知, 改造分級(jí)篩后, 塊精煤灰分20. 46 , 矸石灰分87. 84 , 計(jì)算出其精煤實(shí)際產(chǎn)率為65. 01 。當(dāng)精煤灰分為20. 46時(shí), 入洗塊煤理論產(chǎn)率為67, 則選煤數(shù)量效率為97. 02 , 提高了15 個(gè)百分點(diǎn)。
該選煤廠選后塊精煤經(jīng)破碎后摻入末煤中供電廠用。由于分級(jí)效果變好, 進(jìn)入分選系統(tǒng)煤泥量減少, 分選效率大為提高, 整個(gè)選煤廠經(jīng)濟(jì)效益明顯提高。

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